Жақында клапанның қол дөңгелегі қосылымының сынуы өнеркәсіптік салада жиі орын алды, ол кеңінен назар аударды. Бұл мәселе өндіріс тиімділігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың қауіпсіздігіне және операторлардың жеке қауіпсіздігіне қауіп төндіруі мүмкін. Бұл мақалада клапанның қол дөңгелегі қосылымының сынуының себептері мен салдары терең зерттеледі және ағымдағы қарсы шаралар мен саладағы тиісті деректер статистикасы енгізіледі.
Мазмұны
1. Қол дөңгелегі қосылымының сынуына шолу
3. Салалық әрекет ету шаралары
1. Қол дөңгелегі қосылымының сынуына шолу
Жұмыс істейтін клапандардың негізгі құрамдас бөлігі ретінде клапан тұтқасының қосылу бөліктерінің сенімділігі өте маңызды. Нақты өндірісте тұтқаны қосу бөлігінің сынуы сызаттар немесе тіпті қосқыш білігінің, қосқыштардың және руль мен клапанның арасындағы басқа бөліктердің толық ажыратылуымен көрінеді, нәтижесінде руль жұмыс күшін қалыпты түрде жібере алмайды және клапан күтілгендей ашылмайды немесе жабылмайды. Көбелек клапандарына күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде Чэнцзяо шахтасының бұрғылау тобы көбелектің 90% -дан астамы екенін анықтады.клапанның қол дөңгелегіжеткіліксіз қорғаныс және жеткіліксіз материал беріктігі салдарынан бөлшектеу және тасымалдау процесінде бүлінген, деформацияланған немесе сынған, бұл көбелекті клапанды жөндеуге қабілетсіз етеді және материалдық шығындарды арттырады. Бұл деректер тұтқаны қосу бөлігіндегі сыну мәселесінің ауырлығын интуитивті түрде көрсетеді.
●Материалдық мәселелер
1. Беріктігі жеткіліксіз: Кейбір қол дөңгелегі өндірушілері шығындарды азайту үшін беріктігі төмен материалдарды пайдаланады. Мысалы, кейбір кішігірім клапандарда қол дөңгелегі қосылым бөліктері қарапайым көміртекті болаттан жасалған және нақты жұмыс жағдайларына сәйкес тиісті легирленген болат таңдалмаған. Клапан жоғары қысым және жоғары айналу моменті сияқты ауыр жағдайларда жұмыс істегенде, қарапайым көміртекті болаттан жасалған қосылым бөліктері үлкен кернеуге төтеп бере алмайды және сынуға бейім. Толық емес статистикаға сәйкес, материалдың беріктігі жеткіліксіз болғандықтан қол доңғалақтарының қосылыс бөліктерінің үзілу жағдайлары шамамен 30% құрайды.
2. Коррозияға төзімділігі нашар: Химиялық және теңіз сияқты салаларда клапандар орналасқан орта жиі коррозияға ұшырайды. Рульді қосу бөлігінің материалы коррозияға төзімділігі нашар болса және ұзақ уақыт бойы коррозиялық орталармен тоттанса, материалдың құрылымы бірте-бірте бұзылады, беріктігі азаяды және ақырында сынуды тудырады. Мысалы, жағалаудағы химиялық кәсіпорында теңіз суының эрозиясына байланысты коррозияға төзімді материалдарды қолданбаған қол доңғалақтарының қосылатын бөліктері-жарты жыл пайдаланудан кейін қатты коррозияға ұшырап, сынды. Коррозияға төзімділік мәселелерінен туындаған мұндай сыну жағдайлары жалпы жағдайлардың шамамен 25% құрайды.
● Дизайн ақаулары
1. Негізсіз құрылым: руль қосылымының конструкциялық құрылымы негізсіз болса, бұл күрделі кернеудің шоғырлануына әкеледі. Мысалы, қосылатын білік пен қол дөңгелегі арасындағы өту радиусы тым аз немесе қосылатын бөліктің пішіндік дизайны механика принципіне сәйкес келмейді, сондықтан руль жұмысы кезінде қосылатын бөліктің жергілікті аймағы материалдың рұқсат етілген кернеуінен әлдеқайда асып түсетін шамадан тыс кернеуге ұшырайды, осылайша сынуды тудырады. Тиісті зерттеулер негізсіз құрылымдық дизайннан туындаған рульдік қосылым бөлігінің сынуы жалпы проблемалардың шамамен 20% құрайтынын көрсетеді.
2. Өлшем сәйкессіздігі: тұтқа мен клапан корпусы арасындағы қосылым өлшемдерінің сәйкес келмеуі де маңызды фактор болып табылады. Байланыс бөлігінің өлшемі тым үлкен немесе тым кішкентай болса, орнату және пайдалану кезінде қосымша жинақ кернеуі немесе босаңсуы пайда болады. Қол дөңгелегі үлкен жұмыс күшіне ұшыраған кезде, бұл қосымша кернеулер қосылыс бөлігінің зақымдалуын күшейтеді және ақырында сынуға әкеледі. Мысалы, кейбір ескі жабдықты жаңарту барысында өлшемдері сәйкес келмейтін қол дөңгелегі таңдалуына байланысты қосылатын бөліктер жиі үзіледі. Өлшемнің сәйкес келмеуінен туындаған мұндай сыну жағдайлары шамамен 15% құрайды.
●Дұрыс емес орнату және пайдалану
1. -Стандартты емес орнату процесі: Клапанды орнату процесі кезінде орнатушы тұтқаны дұрыс орнату процесіне сәйкес орнатпаса, мысалы, қосқыштың тарту моменті тым үлкен немесе тым аз болса және қосу білігі дұрыс тураланбаған болса, бұл қол дөңгелегі қосылымының жұмысына кері әсерін тигізеді. Шамадан тыс тарту моменті қосылым бөлігінде деформацияны немесе тіпті жарықтарды тудыруы мүмкін, ал тым аз тарту моменті қосқышты оңай босатып, қол дөңгелегін басқарған кезде шайқау мен соққыны тудыруы мүмкін, бұл қосылым бөлігінің зақымдалуын жылдамдатады. Статистикаға сәйкес, қол дөңгелегі қосылым бөлігінің сыну жағдайларының шамамен 10%-ы стандартты емес орнату процесіне байланысты болады.
2. Жұмысты бұзу: Күнделікті жұмыс кезінде, егер оператор тым көп күш қолданса, тым жиі жұмыс істесе немесе клапан тұрып қалған кезде қол дөңгелегін мәжбүрлеп басқарса, қол доңғалақтарының қосылым бөлігі шамадан тыс айналу моменті мен соққыға ұшырайды. Ұзақ уақыт бойы осындай қатал жұмыс жағдайында қосылым бөлігінің материалы бірте-бірте шаршайды және ақырында бұзылады. Мысалы, зауыттың өндірістік цехында оператор өндірісті жылдамдату үшін қол дөңгелегін жиі және күшті басқарғандықтан, қол доңғалақтарының қосылатын бөлігі аз уақытта үзіліп қалды. Операциялық тәртіп бұзушылықтардан туындаған мұндай сыну жағдайлары шамамен 20% құрайды.
●Шаршау және тозу
1. Ұзақ{1}}мерзімді қайталанатын жұмыс: Өнеркәсіптік өндірісте клапандарды әдетте жиі ашу және жабу қажет. Дөңгелектің қосылым бөлігі ұзақ- қайталанатын жұмыс кезінде ауыспалы кернеуге ұшырайды. Уақыт өте келе материалдың ішінде бірте-бірте кішкентай жарықтар пайда болады. Бұл жарықтар кеңейе береді және сайып келгенде байланыс бөлігінің сынуына әкеледі. Мысалы, кейбір автоматтандырылған өндірістік желілерде клапандардың жұмыс жиілігі өте жоғары, ал рульді қосу бөлігінің шаршау сынуы мәселесі ерекше байқалады. Тиісті деректерге сәйкес, ұзақ мерзімді қайталанатын операциядан туындаған шаршау сыну жағдайлары жалпы жағдайлардың 35% құрайды.
2. Тозу әсері: айналу кезінде қол дөңгелегі қосылым бөлігі айналадағы бөлшектермен үйкеліс тудырады. Майлау шарттары нашар болса немесе қоспа бөлшектері болса, тозу күшейеді. Тозу қосылым бөлігінің өлшемін азайтып, беріктігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар бетінде шұңқырлар мен сызаттар тудырады. Бұл ақаулар кернеу концентрациясының көзіне айналады және қосылыс бөлігінің сынуын тездетеді. Кейбір тау-кен кәсіпорындарында қатал жұмыс ортасының, шаң мен қоспалардың әсерінен қол дөңгелегі қосылым бөлігі қатты тозған және сыну проблемалары жиі кездеседі. Тозудан туындаған мұндай сыну жағдайлары жалпы жағдайлардың шамамен 20% құрайды.
3. Салалық әрекет ету шаралары
1. Дизайнды оңтайландыру
Материалды таңдау: негізгі клапан өндірушілері қол дөңгелегі қосылым бөліктерінің материалын таңдауға көбірек көңіл бөле бастады. Әртүрлі жұмыс жағдайларына сәйкес, тот баспайтын болат және легирленген болат сияқты-беріктілігі жоғары және коррозияға-төзімді материалдар таңдалады. Бұл ретте материалдардың өнімділік көрсеткіштерінің жобалық талаптарға сай болуы үшін материалдардың сапасы қатаң бақыланады. Мысалы, белгілі бір клапан компаниясы химия өнеркәсібіне арналған клапандар шығарған кезде, қол дөңгелегі қосылым бөліктері үшін коррозияға төзімді арнайы легирленген болат-қолданылды. Нақты пайдаланудан кейін сынық апаттарының ықтималдығы тиімді төмендегені тексерілді. .
Құрылымдық жетілдіру: қол дөңгелегі қосылым бөліктерінің құрылымдық дизайнын оңтайландыру арқылы кернеу концентрациясын азайтуға болады. Байланыс бөліктерінің беріктігі мен орнықтылығын ақылға қонымды өтпелі филелерді қабылдау, арматуралық қабырғаларды қосу және т.б. арқылы жақсартуға болады. Мысалы, кейбір компаниялар дәстүрлі бір қосылым осін көп осьтік байланыс құрылымына ауыстырып, жұмыс күшін таратып, бір қосылатын бөліктің күшін азайтып, осылайша қолмен жұмыс істеу қабілетін қайта жақсарта отырып, жаңа рульдік қосылым құрылымын жобалады. .
2. Сапаны бақылауды күшейту
Өндіріс процесін анықтау: клапан өндірісі процесінде қол дөңгелегі қосылым бөліктерінің өңдеу дәлдігі мен материалдық қасиеттерін қатаң анықтау үшін озық анықтау жабдықтары мен технологиясы енгізіледі. Мысалы, қосылатын бөліктерде жарықтар мен басқа ақаулардың бар-жоғын анықтау үшін -бұзбайтын сынақ технологиясы қолданылады және материалдардың қаттылығының стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қаттылық сынақтары жүргізіледі. Сатылым нарығына тек қатаң сынақтан өткен өнімдер ғана шыға алады. .
Сапаны қадағалау жүйесі: Өндіріс партиясын, шикізат жеткізушісін, өндіріс процесінің параметрлерін және әрбір клапан мен оның қол дөңгелегі туралы басқа ақпаратты егжей-тегжейлі тіркеу үшін сапаны бақылаудың толық жүйесін құру. Сынған қол дөңгелегі қосылымы сияқты сапа мәселесі орын алса, мәселенің түпкі себебін жылдам анықтауға болады және жақсарту және қайта шақыру үшін тиісті шараларды қабылдауға болады.
3. Оқыту және стандартталған жұмыс
Операторларды оқыту: Компания операторларды клапандарды дұрыс пайдалану әдістерімен және сақтық шараларымен таныстыру үшін оқытуды күшейтеді. Жаттығу мазмұны руль жұмысының күшін басқаруды, жұмыс жиілігіне қойылатын талаптарды және клапанның кептелуі сияқты қалыптан тыс жағдайларға тап болған кезде дұрыс өңдеу әдістерін қамтиды. Оқыту арқылы операторлардың пайдалану дағдылары мен қауіпсіздік техникасы туралы хабардарлығы жақсарады, сондай-ақ дұрыс жұмыс істемеу салдарынан қол дөңгелегі қосылым бөліктерінің үзілу мәселесі азаяды.
Жұмыс спецификацияларын тұжырымдаңыз: Клапанның егжей-тегжейлі жұмыс сипаттамаларын әзірлеңіз және оларды жұмыс орнында көрінетін жерге орналастырыңыз. Техникалық шарттар жұмыс процесін, техникалық қызмет көрсету талаптарын және тұтқаның басқа мазмұнын нақты анықтайды және операторлардан техникалық сипаттамаларға сәйкес қатаң түрде жұмыс істеуді талап етеді. Сонымен бірге, пайдалану техникалық талаптарының тиімді орындалуын қамтамасыз ету үшін пайдалану учаскесін қадағалау мен тексеруді күшейтіңіз.
4. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексеру
Күнделікті техникалық қызмет көрсету: Компания шұңқырға күнделікті техникалық қызмет көрсетуді орындау үшін арнайы персоналды ұйымдастырады, қол дөңгелегі қосылым бөліктерінің босап, тозғанын және т.б. тұрақты түрде тексеріп отырады және жақсы майлауды қамтамасыз ету үшін қосылым бөліктеріндегі қоспалар мен шаңды тез арада тазартады. Егер ақаулар табылса, оларды уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Тұрақты тексеру: Тұрақты тексеру жоспарын жасаңыз және қол дөңгелегі қосылым бөліктерін кешенді тексеруден өткізіңіз. Қосылым бөліктерінің денсаулығын бағалау үшін ультрадыбыстық тестілеу және стресс-тестілеу сияқты озық анықтау технологияларын пайдаланыңыз. Сынақтардың сынуын болдырмау үшін сынақ нәтижелері бойынша алдын ала алдын алу шараларын қабылдаңыз. Мысалы, ірі мұнай-химиялық компания әр тоқсан сайын рульді қосу бөліктерін кешенді тексеруден өткізеді. Ұзақ мерзімді тексеру және техникалық қызмет көрсету-арқылы руль қосылымының бөліктеріндегі сыну оқиғаларының жиілігі тиімді төмендетілді.
Электр станциясының клапанының қол дөңгелегі сынған апат
Электр станциясының бу құбыры жүйесінде, аҚол дөңгелегіжұмыс кезінде кенет үзілген бу ағынын басқару үшін пайдаланылады. Тергеу деректері бойынша, рульдік қосылым бөлігі кәдімгі көміртекті болаттан жасалған, ал бу құбырындағы жоғары температура мен жоғары қысымды бу оны қатты коррозияға ұшыратып, материалдың беріктігі айтарлықтай төмендеген. Сонымен қатар, оператор кейде жұмыс кезінде тым көп күш жұмсайды, бұл байланыс бөлігінің зақымдалуын одан әрі күшейтеді және ақыр соңында сынуды тудырады. Апат бу ағынын реттеудің істен шығуына әкеліп соқты, бұл электр станциясының қалыпты электр энергиясын өндіруге әсер етті және белгілі бір экономикалық шығындарға әкелді. Апаттан кейін электр станциясы рульді жоғары температураға және коррозияға төзімді легирленген болатқа толығымен ауыстырды, операторларды оқыту мен басқаруды күшейтті.
Химиялық компанияның көбелек клапанының қол дөңгелегі сынуы мәселесі
Химиялық компанияның өндірістік процесінде бірнеше көбелек клапандарының қол дөңгелегі қосылыстары жиі үзіледі. Талдаудан кейін басты себеп - көбелек клапан орналасқан химиялық орта өте коррозияға ұшырайды, ал рульді қосу бөлігінің материалы коррозияға жеткілікті төзімді емес. Сонымен қатар, көбелек клапанының ашылу және жабылу процесінде қол дөңгелегі қосылым бөлігі үлкен моментке ұшырайды. Түпнұсқа дизайн құрылымы крутящий моментті тиімді түрде тарата алмайды, бұл қатты кернеу концентрациясына әкеледі. Осы мәселеге жауап ретінде компания клапан жеткізушісімен көбелек клапанының қол дөңгелегі үшін материалдарды қайта жобалау және таңдау үшін ынтымақтасады. Арнайы коррозияға төзімді легірленген материал-пайдаланылды және қосылыс бөлігінің құрылымдық дизайны оңтайландырылды, арматуралық қабырғалар мен өтпелі филе қосылды. Трансформациядан кейін көбелек клапанының қол дөңгелегі қосылым бөлігінің сыну мәселесі тиімді шешілді.
Өнеркәсіптік технологияның дамуымен сенімділік пен қауіпсіздік талаптарыҚатты клапанның қол дөңгелегіартып келеді. Болашақта өнеркәсіп қол доңғалақтарының байланысының сыну мәселесін зерттеуге назар аударады және дизайнды, өндіріс процесін және техникалық қызмет көрсетуді басқаруды оңтайландыруды жалғастырады. Жаңа материалдар мен жаңа технологиялардың көмегімен, мысалы, қосылыс бөліктерін жасау үшін жаңа композициялық материалдарды пайдалану және тәуекелдер туралы ескерту үшін интеллектуалды бақылау технологиясын пайдалану арқылы сыну жағдайларын айтарлықтай төмендетеді және өнеркәсіптік өндірістің қауіпсіздігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді деп күтілуде.
Клапанның қол дөңгелегі қосылым бөліктерінің сынуы өнеркәсіп саласындағы маңызды мәселе болып табылады. Себептерді талдап, қарсы шараларды қолданып, салалық алмасулар мен ынтымақтастықты нығайта отырып, біз қиындықтарды бірте-бірте еңсеріп, клапан саласының тұрақты дамуына ықпал ететінімізге сенімдіміз.
