1. Жоғары жылдамдықты дәлдікпен штамптау бөлшектерінің техникалық сипаттамалары
Жоғары{0}}жылдамдықтағы дәлдікпен штамптау бөлшектерінің кең ауқымы, үлкен өндіріс көлемі, жоғары дәлдік, күрделі пішіндер, жұқа табақ материалдары және әртүрлі материалдар бар. Жоғары жылдамдықты дәлдікпен штамптау бөлшектерінің негізгі түрлері келесі техникалық сипаттамаларға ие.
Статор мен ротордың өзегі қозғалтқыштың маңызды бөліктері болып табылады және оның сапасы қозғалтқыштың техникалық көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді. Қозғалтқыштың статоры мен роторының өзегін жасаудың дәстүрлі процесі статор мен ротордың тескіш бөліктерін (шашыраңқы бөліктерді) жалпы тескіш қалыппен штамптау, содан кейін өзек жасау үшін тойтармалар, қысқыштар, аргон дәнекерлеу және басқа әдістерді қолдану болып табылады. Айнымалы ток қозғалтқышының роторының өзегі үшін шұңқырды қолмен бұрау керек. Қадамдық қозғалтқыштар біркелкі магниттік қасиеттерді және статор мен ротор өзектерінің қалыңдық бағыттарын талап етеді. Статор өзегі мен ротордың өзегін тесетін бөліктер белгілі бір бұрышта айналу үшін қажет. Мысалы, олар дәстүрлі әдістермен жасалған, ал тиімділігі төмен, ал дәлдігі техникалық талаптарға сай болуы қиын. Өнеркәсіптік өндіріс технологиясының үздіксіз дамуымен қозғалтқыштар мен электр құрылғыларының техникалық салаларында жоғары{6}}жылдамдықты штамптау көп{7}}станциялық прогрессивті қалыптары әртүрлі микро қозғалтқыштардың статор және ротор өзектері және шеврондар сияқты автоматты ламинатталған құрылымның өзектерін өндіру үшін кеңінен қолданылды. , U-тәрізді, шағын трансформатор өзегі және т.б. Олардың ішінде статор мен ротордың өзектері бұралмалы жинақтау шұңқырымен және тесу бөліктерінің арасында үлкен-бұрышты айналмалы қабаттасатын тойтарма құрылымымен жабдықталуы мүмкін. Кәдімгі штамптағыштармен салыстырғанда, көп станциялы прогрессивті матрицаның штамптау дәлдігі, жоғары өнімділік, ұзақ қызмет ету мерзімі, штампталған темір өзекшенің өлшемдік дәлдігінде жақсы консистенциясы, жеңіл автоматтандыру және жаппай өндіріске жарамдылық артықшылықтары бар. Бұл микро{15}}автомобиль өнеркәсібінің дәлдігі. Зеңнің даму бағыты.
Электрондық штамптау бөлшектерінің ең көп түрлері және ең күрделі құрылымы бар. Электрондық штамптау бөлшектерінің жалпы дәлдік талаптары салыстырмалы түрде жоғары. Бұл ретте штамптау материалының қалыңдығы дәл және біркелкі болуы талап етіледі, беті тегіс, дақтар, тыртықтар, сызаттар, беткі жарықтар және т.б. және материалдың аққыштық шегі біркелкі, айқын бағыттылығы жоқ, Жоғары біркелкі созылу және төмен жұмыс шынықтыру.
Жылу алмастырғыштың қалқаны жылу алмастырғыш құрылғысында жылу алмасуға арналған металл қаңылтырға жатады, ол жылу алмасу құрылғысының жылу алмасу бетінің ауданын арттырады және жылу алмасу тиімділігін жақсартады. Жылуалмастырғыш қанаттарының жылдық өнімі жүздеген миллион данаға жетеді және материал әдетте қалыңдығы 0,08 ~ 0,20 мм алюминий фольга болып табылады, сондықтан оны жоғары жылдамдықты прогрессивті қалыппен жасау керек.
Жартылай өткізгішті қорғасын жақтауы жартылай өткізгіш микросхеманың тасымалдаушысы болып табылады және жартылай өткізгішті құрылғы мен баспа схемасы (ПХБ) арасындағы интерфейс рөлін атқарады. Оның көрнекті ерекшеліктері: беттің сапасы, пішіннің дәлдігі, пішіні мен орналасуының дәлдігі, жинақталған қателік, сыртқы түрі сипаттамалары және басқа да талаптар, олар барлық штамптау бөліктерінің ішінде ең жоғары болып табылады. Атап айтқанда, ішкі қорғасынның пішіні негізінен шаян табан тәрізді жіңішке және ұзын консоль тәрізді, бұл әдеттегі штамптау процесінен ерекшеленеді.
Электр қосқыштарының көптеген түрлері және қолдану аясы кең. Олардың құрамындағы штамптау бөліктері әртүрлі пішінде және әдетте келесі сипаттамаларға ие.
(1) Жоғары сенімділік. Бұл ішкі жүйелер арасындағы электрлік сигнал қосылымы болғандықтан, соққы, діріл, кернеуді жеңілдету және қоршаған ортаның коррозиясы сияқты қатал жағдайларда сенімділікті сақтау қажет. Әдетте, коррозияға төзімділікті қамтамасыз ету үшін электропластикалық өңдеу жүргізіледі.
(2) Дәлдігі жоғары, кәдімгі азаматтық бұйым қосқышын штамптау бөлшектері, жалпы тегістеу дәлдігі ±0,03 мм, иілу дәлдігі ±0,05 мм, ал жоғары деңгейлі тегістеу дәлдігі ±0,01 мм қажет, ал иілу дәлдігі ±0,2 мм шегінде.
Микро{0}}қалыптаушы штамптау бөліктеріне негізінен микро-сызу, ұлғаймалы қалыптау, жұқа пластиналардың микро-тесуі және микро{3}}бүгілулері жатады. Дәстүрлі штамптау процесімен салыстырғанда, процесс бірдей болғанымен, микро штамптау дәстүрлі штамптау пішінін қарапайым азайту емес.
Қалыптастырылған бөліктердің өлшемі кішірейген сайын, микро{0}}штамптау келесі сипаттамаларға ие болады.
1) Температуралық жағдайларға әсер ететін бетінің көлеміне қатынасы артады.
2) Бөлшек өлшемі неғұрлым аз болса, соғұрлым құрал мен матрица арасындағы адгезия күші мен беттік керілудің әсері көп болады.
3) Дән мөлшерінің әсері өте маңызды және ол дәстүрлі қалыптасу сияқты бір жынысты біркелкі континуум ретінде қарастырылмайды.
4) Бұйымның ені пластинаның қалыңдығына баламалы болғанда, жоғары деформация жылдамдығы материалдың пластикасы мен микроқұрылымына, әсіресе түйіршік өлшеміне және дайындаманың типтік өлшеміне әсер етеді.
5) Бөлшектің өлшемі неғұрлым кіші болса, жабық майлау шұңқыры аймағының жалпы майлау ауданына қатынасы соғұрлым аз болады және майлауды дайындама бетінде сақтау қиынырақ болады.
Металл штамптау бөлшектері бізге таныс әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады, соның ішінде кейбір электронды құрылғылар, автобөлшектер, сәндік материалдар, аспаптар мен есептегіштер және т.б. Металл штамптау бөлшектері жұқа, біркелкі, жеңіл, кішкентай және берік.
2. Жоғары{1}}дәл штамптау бөлшектерін өндіру режимі
Жоғары{0}}дәл штамптау бөлшектері-жоғары жылдамдықты дәлдіктегі пресс-өндіріс желісімен және негізгі технологиялық құрал ретінде көп-станциялы цементтелген карбидті прогрессивті қалыппен жаппай шығарылады, оған тесу, тарту, майыстыру, фланецтеу, тойтару және т.б. композициялық прогрессивті процесс кіреді. Материалдар негізінен орамды жолақтар болып табылады, олар автоматты түсіру сөресі арқылы автоматты түрде түсіріледі және әдетте тегістеу машинасымен тегістеуді қажет етеді. Тегістелген материал автоматты түрде жоғары жылдамдықты преске бекітілген фидер арқылы беріледі. Штамптау жұмысын жақсарту үшін материалдың бетін штамптау майымен суға батыру немесе шашырату қажет. Штамптау майын таңдау да келесі процестің қажеттіліктерін бағалауды қажет етеді. Бөлшектер әдетте кері орау машинасының катушкасы арқылы автоматты түрде оралады, ал бөлшектерге қабат аралық қағаз немесе пластик пленка қосылады немесе конвейер лентасы арқылы тікелей коллекторға жіберіледі. Кейбір штамптау бөлшектері тазалау, гальванизация, т.б. сияқты кейінгі өңдеуді қажет етеді. Жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау бөлшектерінің көпшілігі автоматты түрде бір машинада, ал кейбір күрделі бөлшектер көп-көп машиналы автоматты өндіріс желісі арқылы шығарылады.
