Өнеркәсіптік өндіріс және машина жасау сияқты көптеген салалардаБасқару дөңгелегіжабдық параметрлерін реттеуде, жұмысты басқаруда және басқа сілтемелерде кеңінен қолданылатын негізгі қолмен жұмыс құрамдас бөлігі болып табылады. Дегенмен, жақында көптеген компаниялар Басқару рубкасын пайдаланған кезде ауыр жұмысқа тап болатынын хабарлады, бұл жұмыс тиімділігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың істен шығуына немесе дұрыс жұмыс істемеу салдарынан қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін. Осы мақсатта біз мәселенің түпкі себептерін және оны шешу жолдарын зерттеу үшін саланы зерттедік.
Мазмұны
●Дөңгелекті басқару қиындығы проблемасы Ағымдағы күйді зерттеу
●Жұмыс қиындықтарының себептерін-терең талдау
●Өнеркәсіптің жетекші{0}}шешім дисплейі
●Сарапшылардың пікірлері және салалық ұсыныстар
●Қорытынды
Басқару рубкасының жұмысындағы қиындық проблемасы Ағымдағы жағдайды зерттеу
(I) Зардап шеккен салалардың ауқымы
Өндіріс, энергетика, автоматтандырылған өндіріс желілері және басқа да салалар бойынша іріктеу сауалнамасы компаниялардың шамамен 35%-ы соңғы алты айда Басқару рубкасының жұмысында қиындықтарға тап болғанын айтты. Олардың ішінде машина жасау өнеркәсібіндегі зардап шеккен компаниялардың үлесі 42%-ды, энергетикалық саладағы 30%-ды, автоматтандырылған өндірістік желі-байланысты кәсіпорындардың үлесі 33%-ды құрады. (Толық деректерді 1-кестеден қараңыз)
| Өнеркәсіп өрістері | Зардап шеккен кәсіпорындардың үлесі |
| Машина жасау | 42% |
| Энергетика саласы | 30% |
| Автоматтандырылған өндірістік желі | 33% |
| Басқа салалар | 25% |
| 1-кесте: Басқару дөңгелегі жұмысының қиындық мәселесіне әсер еткен салалардың үлесі | |
(II) Проблеманың ауырлығының жіктелуі
Кәсіпорынның кері байланысы бойынша жұмыс қиындығы мәселесін жеңілден ауырға дейін үш деңгейге бөлуге болады. Жеңіл ақаулар әдеттегіден сәл көп еңбекті қажет ететін жұмыс ретінде көрінеді, бірақ қол дөңгелегі әлі де салыстырмалы түрде тегіс бұрыла алады, бұл проблемалардың жалпы санының шамамен 40% құрайды; қалыпты ақаулар, анық, ауыр жұмыс болып табылады және айналу процесінде кептелу сезімі бар, 35% құрайды; күрделі мәселелер - қол дөңгелегін айналдыру қиын дерлік, бұл жабдықтың жұмысына елеулі әсер етеді, 25% құрайды.
Жұмыс қиындықтарының себептерін -терең талдау
(I) Механикалық бөлшектердің тозуы
Мойынтіректердің тозуы: TheКлапан дискінің тұтқасыұзақ уақыт бойы жиі пайдаланылады және оның ішкі подшипниктері үнемі айналмалы үйкеліске ұшырайды. Мысал ретінде белгілі бір механикалық өңдеу қондырғысын алсақ, зауыттағы құрылғының басқару рульі 5000 сағаттан астам жұмыс істегеннен кейін мойынтірек шары тозып, бетінің кедір-бұдыры артып, айналу үйкелісінің айтарлықтай артуына әкелді. Кәсіби тестілеуге сәйкес, қалыпты мойынтіректердің үйкеліс моменті 0,05Н・м, ал тозудан кейінгі мойынтіректердің үйкеліс моменті 0,2Н・м дейін артады және жұмыс күшінің сезімі айтарлықтай жақсарады.
Тісті берілістердің тозуы: тісті беріліспен басқарылатын кейбір басқару рульдік құрылымдарында тісті доңғалақтың тозуы да жиі кездеседі. Тісті доңғалақ тіс бетінде тозу және шұңқыр сияқты ақаулар пайда болғанда, тістер арасындағы тор бұдан былай тегіс болмайды. Мысалы, белгілі бір автоматтандырылған өндірістік желіде жабдық беріліс процесінде соққы тудыратын тісті доңғалақтың тозуына байланысты тістің бүйірлік саңылауын ұлғайтты, сондықтан рульді басқару кезінде осы соққыға төзімділіктерді жеңу қажет, ал жұмыс күші айтарлықтай артады.
(II) Майлау жүйесінің ақауы
Жағармайдың тозуы: Кейбір компаниялар жабдыққа техникалық қызмет көрсету кезінде жағармайларды уақытында ауыстыра алмайды, нәтижесінде ұзақ уақыт пайдаланылғаннан кейін майлау материалдары тотығады және ластанады. Мысалы, химиялық кәсіпорындардың коррозиялық ортасында қоспалар майлау майына оңай араласады, ал тұтқырлығы өзгереді. Сынақ бойынша, майлау майының қалыпты тұтқырлығы 46мм²/с құрайды, ол нашарлаған соң 30мм²/с төмен түсуі мүмкін, сонымен қатар қол дөңгелегінің айналмалы бөліктерінің арасында тікелей үйкеліс тудыратын тиімді майлау пленкасын қалыптастыру мүмкін емес, ал жұмыс ауыр. .
Майлаудың жеткіліксіздігі: Кейбір жабдықтың майлау жүйесінің дизайны негізсіз немесе техникалық қызмет көрсету процесінде майлау майы қажетінше қосылмаған, нәтижесінде негізгі бөліктердің майлануы жеткіліксіз. Мысалы, энергетикалық кәсіпорынның үлкен клапанның басқару тұтқасы майлау нүктелерінің біркелкі бөлінбеуінен кейбір айналмалы білік мойындары ұзақ уақыт бойы толық майланбағандықтан құрғақ үйкеліс пайда болады және жұмыс кезінде қалыптыдан 2-3 есе көп күш жұмсалады. .
(III) Дұрыс емес орнату және жөндеу
Орнату орнының ауытқуы: Жабдықты орнату процесі кезінде басқару тұтқасының орнату орны дұрыс емес болса, ол қосылған бөліктермен коаксиалдылық пен тіктікте ауытқуларды тудыруы мүмкін. Мысалы, станок жасау кәсіпорны басқару қол дөңгелегін орнатқан кезде, қол дөңгелегі осі мен беріліс бұрандасының осі арасындағы ауытқу 0,5 мм-ге жетті, бұл рұқсат етілген диапазоннан (рұқсат етілген ауытқу 0,1 мм) асып кетті, бұл рульді бұру кезінде қосымша радиалды және осьтік күштерді тудырды, бұл жұмысты өте ауыр етеді. .
Түзету параметрінің қатесі: Кейбір жабдықтың басқару рубкасын жөндеу кезінде тиісті параметр параметрлері оңтайлы күйге жеткен жоқ. Мысалы, демпферлік реттеу функциясы бар кейбір қол дөңгелектерінде жөндеу кезінде тым көп демпферлік болады, бұл операцияны ауыр сезінеді. Дәл өңдеу жабдығының қол дөңгелегі жөндеу кезінде 0,8-ге (қалыпты диапазон 0.3 - 0.5) орнатылған демпферлік коэффицентке ие болды және оператор оны пайдалану кезінде тот басқан дөңгелекті айналдыру сияқты екенін хабарлады.
Саладағы жетекші шешім дисплейі-
(I) Механикалық бөлшектерді оңтайландыру және ауыстыру
Жоғары{0}}өнімді мойынтіректерді пайдалану: Кейбір компаниялар дәстүрлі металл мойынтіректерді ауыстыру үшін жаңа керамикалық мойынтіректерді пайдалана бастады. Керамикалық мойынтіректердің артықшылығы төмен үйкеліс коэффициенті, жоғары қаттылық және коррозияға төзімділік. Мысалы, авиаөндіруші компания керамикалық мойынтіректерді қабылдағаннан кейін басқару рульінің жұмыс күші 30%-ға қысқарды, ал қызмет ету мерзімі 2 еседен астам ұзарды.
Жоғары дәлдіктегі-тісті берілістерді өндіру және жөндеу: Кейбір кәсіби машина жасау компаниялары жоғары дәлдіктегі берілістерді жасау үшін CNC өңдеудің озық технологиясын пайдаланады және тіс бетінің дәлдігі IT6 деңгейіне немесе одан жоғары деңгейге жетуі мүмкін. Бұл ретте тозған тісті доңғалақтар үшін беріліс дәлдігін қалпына келтіру үшін лазерлік қаптау сияқты жөндеу технологиялары қолданылады. Ауыр машина жасау кәсіпорны тісті берілістерді жөндеу арқылы жабдықтың тұтқасының қалыпты жұмысын қалпына келтірді, ал техникалық қызмет көрсету құны жаңа берілістерді ауыстырудың 30% ғана құрады.
(II) Майлау жүйесін жетілдіру
Интеллектуалды майлау жүйесін қолдану: Кейбір ірі компаниялар жабдықтың жұмыс күйіне сәйкес майлау деңгейі мен тұтқырлық сияқты параметрлерді автоматты түрде бақылай алатын және майлау материалын уақытында толтыра немесе ауыстыра алатын интеллектуалды майлау жүйелерін енгізді. Мысалы, автомобиль өндірушісі өндірістік желі жабдығына интеллектуалды майлау жүйесін орнатқаннан кейін,Қол дөңгелегі серпімді қақпа клапаныоперацияның қиындығы 80%-ға төмендеді
Жаңа майлау материалдарын пайдалану: Арнайы қоспалары бар полимочевина негізіндегі майлар сияқты, жоғары және төмен температурада жақсы өнімділік, суға төзімділік, төтенше қысымға және тозуға қарсы-қасиетке ие жаңа майларды зерттеңіз және жасаңыз. Химиялық компания жаңа майды қолданғаннан кейін, қол дөңгелегі жұмыс күші шамамен 40% төмендеді және ол әлі де ауыр жұмыс жағдайында жақсы майлау әсерін сақтай алады. .
(III) Нақты орнату және іске қосу қызметтері
Кәсіби орнату тобы және жабдықтар: Кейбір жабдық өндірушілері лазерлік орталықтандыру аспаптары, электронды деңгейлер және т.б. сияқты жоғары дәлдіктегі өлшеу жабдығымен жабдықталған кәсіби орнату топтарын құрады. Басқару дөңгелегін орнатқан кезде, барлық параметрлердің дизайн талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін орнату дәлдігін қатаң бақылаңыз. Мысалы, белгілі бір автоматика жабдығының өндірушісі жабдықты орнатудың кәсіби командасы арқылы орнатқаннан кейін қол дөңгелегі жұмысының біліктілік көрсеткішіне 98% -дан астам қол жеткізді. .
Сандық жөндеу платформасы: Сандық жөндеу платформасын басқару рубкасының әртүрлі параметрлерін дәл орнату және оңтайландыру үшін пайдалануға болады. Мысалы, әртүрлі жұмыс жағдайларындағы жұмыс талаптарын имитациялау арқылы қол дөңгелегі демпферлік, сезімталдық және басқа параметрлерді реттеуге болады. Станок компаниясы сандық жөндеу платформасын қабылдағаннан кейін жабдықты жөндеу уақыты 50% қысқарды және қол дөңгелегі жұмысының өнімділігі айтарлықтай жақсарды.
Сарапшылардың пікірлері мен салалық ұсыныстар
Сала мамандары бұл мәселені айттыБасқару дөңгелегіның еңбекті қажет ететін жұмысы – жабдықты жобалау, өндіру, орнату және техникалық қызмет көрсету сияқты көптеген сілтемелерді қамтитын жан-жақты мәселе. Кәсіпорындар көзде ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін жабдықтың өмірлік циклін басқарудың толық жүйесін құруы керек. Жабдықты таңдау кезеңінде сенімді сапасы мен ақылға қонымды дизайны бар Control Handwheel өнімдерін таңдау қажет; орнату және іске қосу процесінде дәлдік пен параметр параметрлерін қатаң бақылау; күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде механикалық бөлшектердің тозуын үнемі тексеріп, майлау материалдарын уақытында ауыстырыңыз. Бұл ретте салалық қауымдастықтар барлық салада осындай мәселелерді шешуде технологиялық прогреске жәрдемдесу үшін техникалық алмасулар мен стандартты тұжырымдарды күшейтуі керек.
Басқару рубкасының ауыр жұмысының проблемасы көптеген салалардың өндіріс тиімділігіне және жабдық жұмысының тұрақтылығына әсер етті. Мәселені -терең зерттеу және талдау арқылы механикалық бөлшектердің тозуы, майлау жүйесінің істен шығуы, дұрыс орнату және іске қосу сияқты негізгі себептер анықталып, саланың жетекші шешімдері көрсетілді. Технологияның үздіксіз ілгерілеуімен және кәсіпорындардың жабдықты басқаруға баса назар аударуымен бұл мәселе әртүрлі салаларда тиімді және тұрақты өндіріске күшті кепілдік бере отырып, тиімді шешіледі деп саналады. Болашақта біз оның жұмыс өнімділігі мен сенімділігін одан әрі жақсарту үшін Control Handwheel саласына қолданылатын көбірек инновациялық технологиялар мен өнімдерді көруді асыға күтеміз.
